鈦板加工過程中毛坯制備過程！

鈦是一種非?；钴S的金屬元素，可以與所有元素相互作用。加熱時(shí)，鈦會(huì)與氧氣相互作用，在表面形成氧化膜。在不同的加熱溫度下，氧化膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)是不同的。鈦板的熱成型更為復(fù)雜，每批的機(jī)械性能都不同，為保證材料的質(zhì)量，制造商擁有證書和測(cè)試報(bào)告。

1.鈦板的制備需要將鈦板的——原料供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行獨(dú)特的變形，以在冶金工廠中軋制成板，其性能可重復(fù)性很差。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的相同組成的鈦板的機(jī)械性能不小，國(guó)內(nèi)不同工廠生產(chǎn)的鈦板的性能也不相同。甚至工廠的產(chǎn)品對(duì)于不同的熱量也具有不同的機(jī)械性能。因此，要保證零件的質(zhì)量，首先要保證原材料的質(zhì)量。從倉(cāng)庫(kù)收到的鈦和鈦合金薄板必須具有工廠證明和工廠復(fù)檢證明。為了便于將來進(jìn)行驗(yàn)證，應(yīng)保留證書。必要時(shí)，車間可以記錄每張板材制造的零件的基本狀態(tài)，以供檢查。所有板都需要退火處理。為了確保零件的質(zhì)量，必須去除板表面的氧化層和其他污染物。鈦板的表面必須沒有裂紋，剝落，壓碎，夾雜物和剝離痕跡等缺陷。床單應(yīng)平整，并用紙裝滿倉(cāng)庫(kù)。在隨后的切割，整形，組裝，運(yùn)輸和存儲(chǔ)中，必須注意避免在表面上刮擦。 

2.各種鈑金零件的制備方法有很多相似之處。由于所使用的鈦板的厚度通常小于2mm，并且具有1.5mm以上的厚度的部件很少，因此可以使用現(xiàn)有設(shè)備在室溫下進(jìn)行鈦板的落料。切割材料時(shí)，應(yīng)注意使羊毛的邊緣盡可能光滑，尤其是要避免出現(xiàn)諸如裂紋，咬傷和邊緣上的切割痕跡之類的缺陷，并且在切割厚板時(shí)要特別注意。在成型之前，必須對(duì)羊毛進(jìn)行去毛刺并去除鋒利的邊緣。由于鈦板對(duì)裂紋擴(kuò)展敏感，因此這項(xiàng)工作對(duì)于消除應(yīng)力集中并防止羊毛在成型過程中開裂和刮擦模具極為重要。可以通過銼削，用膠帶或砂紙打磨去毛刺或拋光。應(yīng)當(dāng)注意，不管使用哪種方法進(jìn)行消隱，都只能使用無污染的墨水和鋼筆來標(biāo)記線條。不允許在羊毛上進(jìn)行鋼印。只能使用膠版印刷或特殊標(biāo)簽。 

3.成型前的脫脂和清潔在進(jìn)行任何熱成型之前，必須從表面去除油脂或其他污垢，以避免加熱過程中鈦的污染。另外，羊毛表面的銹蝕會(huì)降低材料的可塑性，必須在成型前將其清除。

因此，為了減少對(duì)大氣的各種影響，通常使用真空冷卻爐和真空退火爐進(jìn)行加熱。真空爐中的惰性氣體可以保護(hù)鈦和鈦合金材料在加熱過程中不受污染。